Традиционная керамическая или цементно-песчаная черепица — что выбрать

Разработка производства натуральной, ангобированной и глазурной черепицы
Разработка производства цементно-песчаной черепицы
Свойства натуральной и цементно-песчаной черепицы
Какая форма черепичной пластинки лучше
В окончание

Наилучшего кровельного покрытия, чем выполненного из глиняной черепицы, не существует и это бесспорный факт. Но рынок кровельных материалов также предлагает домовладельцам цементно-песчаную черепицу, снаружи родственную с глиняной. Чтоб сделать верный выбор, нужно разобраться в свойствах этих кровельных покрытий, найти, в чем разница меж ними и как она велика. До этого натуральная черепица — разглядим ее технологию производства…

Технология производства натуральной, ангобированной и глазурованной черепицы

Посреди фаворитных на сей день кровельных материалов только черепица из обожженной глины с фуррором употребляется в протяжении несколько веков. За этот период времени разработка производства черепицы фактически не поменялась, разве что ручной труд был автоматизирован.

Начальным сырьем для глиняной черепицы служит высококачественная гончарная глина, добыча которой ведется недалеко от черепичного производства. После добычи из карьера глина поступает по сборочному потоку на сырьевые склады, где подвергается подготовительной обработке — выдерживается в течение определенного времени, потом обрабатывается с помощью колесной мельницы, разбивающей глиняную массу на куски, подвергаемые просеиванию для устранения примесей и перетиранию. Дальше в пылеобразную глину добавляется вода и пластификаторы в данных пропорциях — выходит однородной пластичная масса.

Прошедшая промешивание глиняная масса уплотняется с помощью шнеков и выдавливается через плоскую фильеру — на сборочный поток поступает глиняная лента, которая режется на пластинки данного размера. 2-ой метод формовки — прессование в прессе револьверного типа, в каком с целью получения высококачественной черепицы употребляются не железные, а гипсовые пресс-формы.

Последующий шаг — сушка формованных глиняных пластинок в особенных камерах, под неизменным контролем влажности и температуры. В течение равномерной сушки из будущей черепицы устраняются избытки воды, что дает возможность избежать образования трещинок и конфигурации формы вследствие неравномерной усадки.

Потом глиняная черепица направляется на обжиг. За ранее ее подвергают ангобированию либо глазурованию, если же конечный цвет продукта должен быть красноватым, то эти виды обработки не выполняются. Черепица естественного красноватого цвета, т.е. не глазурная либо ангобированная, именуется натуральной, цвет ей докладывают находящиеся в глине окислы железа. Ангоб — смешанная с водой белоснежная глина, в которую добавлены разные минеральные пигменты, либо цветная глина. Она наносится на поверхности черепицы и присваивает ей определенную расцветку, не выцветающую с течением времени. При всем этом поверхности ангобированной черепицы в процессе использования не будут лопаться, т.к. начальным материалом в обоих случаях выступает глина, соответственно, коэффициенты температурного сужения и расширения у черепицы и ангоба схожи.

Другой метод расцветки черепицы — глазурование, т.е. ее покрытие пылеобразным материалом, после обжига придающим черепице стекловидную поверхность с соответствующим блеском. Цвет глазурной черепицы находится в зависимости от ионов металлов, включенных в состав глазури. Достоинства глазурной черепицы заключаются в высочайшей защите от проникания воды в поры, после дождика покрытая таковой черепицей кровля смотрится, как новая — влага смывает любые загрязнения, возвращая кровельному покрытию естественный сияние.

Кроме придания черепице декоративных параметров глазурование и ангобирование обеспечивают крепкий и плотный слой на ее поверхностях, дополнительно понижая пористость. Дело в том, что при обжиге глиняной черепицы примеси, присутствующие в составе гончарной глины даже в малом количестве, выгорают, образуя полости различного объема, снижающие морозостойкость и водонепроницаемость этого кровельного материала.

Черепица проходит три стадии обжига в туннельных печах:

прогрев до 120°С, при всем этом из сырых пластинок устраняется связанная на физическом уровне влага, их материал утрачивает пластичность;
обжиг с постепенным подъемом температуры до 1000°С. При достижении 450-600°С в глиняных пластинках происходит испарение химически связанной воды, глинистые минералы разрушаются и черепица приобретает исходную твердость. Предстоящее повышение температуры приводит к сгоранию органических примесей, пластичность керамики стопроцентно теряется. Температура добивается 800°С, в итоге ее воздействия увеличивается поверхностная крепкость глиняних пластинок. При повышении температуры в печи до 1000°С и выше находящиеся в глине легкоплавкие минералы и соединения плавятся, обволакивая и стягивая расплавом неплавкие частички, что приводит к усадке и уплотнению глиняной черепицы;
постепенное остывание глиняной черепицы, по окончании которого этот кровельный материал приобретает крепкость и водоустойчивость.

Пройдя все производственные этапы, готовая натуральная черепица выбраковывается, маркируется и поступает на склады готовой продукции. Главный аспект свойства глиняной черепицы, кроме отсутствия мельчайших зрительных изъянов, остается постоянным в протяжении многих веков — при отстукивании железным предметом она издает гулкий и незапятнанный звук.

Технология производства цементно-песчаной черепицы

Изобретателем и первым производителем цементно-песчаной черепицы был Адольф Крогер, обладатель каменоломен в Баварии — посреди XVIII века им была разработана разработка производства черепицы методом ручного прессования. Этапы производства этого кровельного материала почти во всем идентичны с технологией сотворения натуральной черепицы, основная разница в отсутствии шага обжига в печах, что существенно удешевляет создание.

Как и другие бетонные изделия, цементно-песчаная черепица создается из 4 компонент — портландцемента, кварцевого песка, воды и пигментов, в базе которых оксид железа. В миксер диспергатора поочередно закладываются дозированные порции просеянного песка и пигмента, после их промешивания вводится портландцемент и, через некое время, вода. Влажность готовой для формовки консистенции составляет от 9,2 до 9,8%.

Прошедшая диспергацию смесь с помощью ленточного транспортера доставляется в бункер формовочного аппарата-экструдера, проходит через фильеру и следует в виде непрерывной ленты к ножикам, нарезающим ее на плитки (половинчатая и обычная черепица) либо к прессу, формирующему изогнутые формы (вальмовая и исходная хребтовая черепица). На очереди расцветка — лента транспортера доставляет формованную мокроватую плитку к окрасочной камере, где на внешнюю поверхность черепицы наносится слой акриловой краски.

Последующий шаг — предварительное отверждение черепицы в сушильной камере, где она выдерживается в течение 24 часов при температуре 60°С. По прошествии суток черепица направляется на повторную расцветку и сушку, потом маркируется, укладывается на стеллажи и поступает на склад, где содержится 28 дней для набора прочности.

Характеристики натуральной и цементно-песчаной черепицы

Общеизвестно, что глиняная черепица обладает наивысшими чертами по сроку службы — 100 лет эксплуатации для нее совершенно не предельны, при условии восстановления покрытия на малых участках (практически в две-три черепицы) после каждого зимнего сезона. Разглядим другие положительные свойства:

экологически незапятнанный материал, т.е. не выделяет никаких хим веществ и не имеет аромата;
огнестойкость;
тепло и морозостойкость;
не является накопителем статического напряжения;
устойчива к хим и био воздействию, воздействию ультрафиолета;
не просит расцветки в течение всего срока эксплуатации;
отлично звуко- и теплоизолирует чердачное помещение в всякую непогодицу, безупречна для мансарды;
водонепроницаема;
фактически полное отсутствие парусности, в силу значимого веса черепичных пластинок.

Стоит отметить, что перечисленные плюсы глиняной черепицы почти во всем зависят от соблюдения технологии производства и профессионализма при укладке на кровлю. Например, огромное количество пор в структуре натуральной черепицы серьезно понижает ее эксплуатационные свойства, т.к. в их проникнет влага.

Отрицательные свойства натуральной черепицы:

относительно высочайшая цена — от 1100 руб. за м2;
значимый вес м2 — добивается 65 кг, т.е. требуется усиленная обрешетка стропил (при всем этом общая нагрузка на стенки и фундамент строения фактически не увеличивается);
просит крутой скат кровли, от 22° и выше. Наименьший угол ската вызовет скопление снега и образование под ним ледяной корки, разрушающей черепичное покрытие;
хрупкий материал;
может быть расколота и отчасти сбита с кровли на землю во время града.

Свойства цементно-песчаной черепицы подвергнутся рассмотрению по сопоставлению с глиняной черепицей. Их сроки службы фактически схожи — порядка 100 лет, при условии своевременной подмены после каждой зимы потрескавшихся плиток. Положительные и отрицательные свойства цементно-песчаной и глиняной черепиц также идентичны, разве что цементно-песчаная черепица обойдется домовладельцу дешевле — около 500 руб. за м2.

Если сопоставить вес глиняной и цементно-песчаной черепиц, то последняя весит приблизительно на третья часть меньше. Необходимо подчеркнуть один момент — в производственных критериях цементно-песчаная черепица набирает 70% крепкость, полный набор прочности происходит уже в процессе использования, при выпадении осадков. Не считая того, черепица на цементно-песчаной базе, как и хоть какое бетонное изделие, имеет большее количество внутренних пор, чем глиняная — они перекрываются снаружи несколькими слоями краски. Разработка минимизации количества пор составляет одну из более охраняемых коммерческих загадок больших производителей черепицы из песка и портландцемента.

Какая форма черепичной пластины предпочтительнее

Посреди всего обилия форм черепицы особой популярностью пользуются три из их — плоская («бобровый хвост»), в форме желоба («монгольская», «древная», «монах-монашка») и волновой формы («противень», «голландская»).

Кровельное покрытие из плоской либо желобчатой черепицы имеет один общий недочет — щели, на сто процентов убрать которые нереально и через которые под кровлю попадают косой дождик и снег. Кровельные конструкции, образованные черепицей таких форм от просачивания воды обычно защищают известковым либо известково-цементным веществом, но эта мера серьезно препятствует естественной вентиляции кровельной конструкции и увеличивает общий вес кровли.

«Голландская» волновая черепица не имеет недочетов плоской и желобчатой, т.к. любая ее пластинка имеет пазы (замки) на тыльной стороне и не нуждается в дополнительной фиксации на раствор. В процессе монтажа таковой черепицы плитки состыковываются меж собой соединением «в замок» — в итоге такое покрытие стопроцентно изолирует кровельную конструкцию от проникания воды. При всем этом в замковых соединениях сохраняют трехмиллиметровые каналы-пазухи, через которые происходит воздухообмен.

В завершение

Если с выбором глиняной черепицы вопросов не появляется и это, очевидно, будут германские марки «Braas», «Creaton», «Erlus», «Jacobi», «Meyer-Holsen» и др., производимые более полвека и находящиеся вне конкуренции в данном секторе русского рынка стройматериалов, то в отношении цементно-песчаной черепицы появляется соблазн сберечь, т.к. при маленьких издержек на оборудование ее можно выпускать на малых производственных мощностях и такие производители имеются. И здесь уместным будет замечание, что качество и сроки эксплуатации продукции марок «Braas», «Benders» и «Baltic Tile», выпускаемых в Рф наикрупнейшими германскими и шведскими производителями, будут отличаться в наилучшую сторону от российских аналогов, производимых под малоизвестными брэндами. Не считая того, маленькие производители выпускают и реализуют кровельные материалы в ограниченной комплектации, в то время как у брэндовых производителей можно приобрести все нужные кровельные девайсы без каких или ограничений и в высочайшем качестве.

На основании сравнительного анализа технологий производства и эксплуатационных черт натуральной черепицы — глиняной и цементно-песчаной — приходим к выводу, что, невзирая на различия в сырьевых материалах и шагах сотворения, оба вида черепицы владеют близкими чертами и прослужат в качестве кровельного покрытия не один десяток лет, при условии высококачественного выполнения.

Очиститель кислотный Litoclean Evo 1 л

Удалитель высолов и остатков раствора Litoclean Evo применяется для чистки бетонных, кирпичных, глиняних и каменных поверхностей от загрязнений. Формула на базе органической кислоты отлично удаляет пятна от плиточного клея и затирок на цементной базе, в том числе цветных, белоснежный соляной налет с поверхности кирпичной кладки. Очищает межплиточные швы, присваивает им равномерный колер.

Достоинства средства

Не выделяет вредных для здоровья паров, неопасно в работе.
Подходит для натурального камня, стеклянной мозаики.
Может применяться для внешних и внутренних работ.